固體制劑生產線重要顆粒劑密閉生產設備

將配備好物料的周轉料斗推至與濕法制粒機機旁→向濕法制粒機中真空加料→經過制粒→濕整粒→干燥→物料提升（干物料）整粒→干整完后的顆粒落入周轉料桶→接料結束將周轉料桶推至總混合機提升加料至總混料筒→總混后的物料分料落入周轉料斗→將周轉料斗通過提升向壓片機（或膠囊充填機）加料→使用后的料斗推到清洗中心清洗。

固體制劑生產線重要顆粒劑密閉生產設備：

過渡料倉      輸送     粉  碎        混  合         制  粒        烘  干        篩  分

固體制劑生產線重要顆粒劑密閉生產設備技術特點：

    所有的工廠都需要得到認證，都面臨藥品生產合理化的問題?，F在越來越多的制藥廠注意到是否有生產適應性、連續性、封裝和易清潔等特點。工廠可以從某個設備出發全局考慮。所以就提出固體顆粒生產模塊化的設計理念。

        在當今年發達國家，模塊化設計是一個不常見的概念，但我們國家處于起步階段，必然會與傳統制藥理念相對立。尤其在我們的傳統中藥領域迫切需要這個新的理念。我們接受這個新的理念，然后就可以解決生產中的實際問題。

        根據不同基本工作程序，這個概念可分為幾個不同的模塊組，如：片劑量分為前磨粉模塊（包括磨機，過濾等)，一般的組合和粉碎造粒機模塊，按片模塊，包裝模塊等。所有這些模塊不僅需要考慮到個別系統設置，同時也需要考慮到定量分配，打印產品碼，密封，集中控制等，然后組合成整個模塊系統

        我司生產的GLG(封閉聯合系統) 是一種具有*系統的造粒機，可以使用模塊化設計在密封過程中避免了二次污染，*符合《優良藥物制造手冊》的要求。該系統的優點如下：

        在傳統的造粒過程中，每臺設備都放置于獨立的凈化室內，如：濕法混合制粒機和流化干燥機分別在獨立的凈化室，普通攪拌機和粉碎造粒機在另一個房間。問題是必須提升他們之間的空間，否則不能避免二次污染。但是GLG系統可以是封閉運輸的，并在凈化室內完成全過程，這就避免了二次污染的問題。GLG系統更加科學，更加合理，更加節省空間，同時也符合《優良藥物制造手冊》的要求。